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抢占新风口,可降解塑料制品企业半年产能提高10倍!

发布时间:2020-12-10 来源:竣元塑料科技有限公司

“我们是已有70年历史的传统塑料加工型企业,‘限塑令’的实施给我们企业带来了一系列新的机遇和挑战。”青岛海益塑业有限责任公司(以下简称“海益塑业”)销售经理杨昆坦言。

距离2021年还有不到一个月,“禁塑令”的第一阶段大限将至,部分普通塑料制品即将退出历史舞台,取而代之的是可降解、可循环、易回收的塑料制品。“限塑”倒逼企业转型升级,市场带来新的机遇与挑战,“如今的市场对企业生产有了新的要求,我们必须尽快根据要求作出调整。”

海益塑业:半年产能提高10倍,350吨生物降解塑料产品已投入市场

“从今年6月份开始,国家的相关政策公布以后,我们公司就开始逐步加大生产全生物降解袋和生物降解地膜,到12月份,半年的时间,已经有50吨全生物降解塑料袋、300吨生物降解地膜投入市场。”杨昆告诉记者,目前海益塑业的生物降解产品产能已提高到了往年同期的10倍。

据杨昆解释,生物降解产品由可生物降解的聚酯(PBAT等)、淀粉发酵聚合物聚乳酸(PLA)和改性淀粉等生物质产物共混加工而成。因材料的分子结构独特,在一定条件下,能够被自然界中的特殊细菌或真菌分泌的酶分解成分子量小于500的分子,并进一步被微生物消化吸收,作为微生物的养分,最终通过生物新陈代谢生成二氧化碳和水,回归大自然。

“我们做了70年传统塑料加工,由于今年6月份开始政府加大了限塑力度,生物降解塑料产品才开始成规模的量化生产。”杨昆认为,“限塑令”倒逼传统塑料制造企业实现升级转型,生产生物降解产品正是海益塑业为了适应市场变化做出的调整。“相较于传统的加工工艺,我们在吹胀比的控制、塑化温度控制、降解周期控制以及力学性能控制方面都实现了创新和突破。”杨昆表示,与传统塑料生产工艺相比,生物降解塑料最大的不同在于生产的原材料上,而PBAT和聚乳酸PLA则是目前行业内公认的最具潜力的可降解塑料原材料。


“我们之前的原材料主要依靠海外进口多一些,这两年国内陆陆续续有企业在生产,像我们公司今年采购的PBAT和聚乳酸PLA总量,国内国外的比例达到了7:3。”诚如杨昆所言,“限塑令”确实催生了相关产业数量的增长,企查查数据显示,我国共有关键词为“聚乳酸”的相关企业1060家,截至目前(2020.11.20)共注册相关企业50家,同比增长20%。今年五月的相关企业注册量达到了最高峰,共14家,环比增长250%。其中,截至2020年8月份,山东相关产业达到81家,位居全国聚乳酸相关企业总量地区排行榜第五名。

每吨价格上涨近500元,塑料替代品白卡纸站上风口

“快到年底了,我们准备搞个内部知识竞赛活动,想定制一批白卡纸包装盒装奖品,联系了几个包装公司后发现价格比往年高了不少。”12月8日,青岛某企业工作人员朱女士告诉记者,和去年相比,今年同等规格质量的白卡纸包装盒价格高出了近15%,“定制量少的话感觉不到什么,如果定制几百几千个的话就能明显感觉到多花一笔钱。”

“白卡纸涨价并非偶然。”位于青岛市北区抚顺路的一家包装材料企业工作人员张先生认为,当前白卡纸行业景气度上升的原因主要来自两方面,“一方面是‘限塑令’加快落实,普遍用于包装的白卡纸成为‘以纸代塑’转型的主力,另一方面是经济回暖,双十一、双十二等购物消费旺季的到来,使包装需求更加旺盛。”此外,张先生表示,今年受疫情影响,口罩等医护用品包装订单增加明显,也一定程度上带动了价格上涨和产业增产增量。

近日,商务部发布的《商务领域一次性塑料制品使用、回收报告办法(试行)》中指出,国家鼓励和引导减少使用、积极回收塑料袋等一次性塑料制品,推广应用可循环、易回收、可降解的替代产品,并明确了环保替代产品、可降解塑料制品的概念范围及标准要求,产业风口由此凸显。

此外,卓创资讯数据显示,11月份250-400克平张白卡纸市场现金成交含税月均价6703元/吨,环比上升1.43%,同比上升17.96%。据青岛业内人士介绍,岛城白卡纸的价格近期一直呈上涨态势,某品牌同等克重的平张白卡纸11月初价格为6600-6700元/吨,12月初价格则升至7000-7200元/吨,一个月内每吨价格上涨近500元。

据了解,白卡纸用途主要分为社会白卡纸、食品白卡纸和烟包白卡纸。“社会白卡纸就是市面上常见的零食、日用品等包装盒,食品白卡纸主要包括牛奶、饮品等液体包装盒。”张先生坦言,目前白卡纸原材料主要依赖进口,随着需求量激增,企业扩大投产,白卡纸行业也将迎来新一轮洗牌。

新技术直击痛点,可降解原材料成本或降25%

“目前国内生产完全可降解的塑料是可以实现的,但难点就在于聚乳酸PLA等可降解材料的单体成本高、产能没有彻底释放。”北京化工研究院李博士在接受采访时表示。“聚乳酸PLA的聚合单体是丙交酯,目前国内并没有能够大规模高品质生产聚合级丙交酯的企业,因此丙交酯多依靠国外进口,导致价格很高。当前市场上火爆的聚乳酸、PBAT等原材料,主要降成本的方法就是混入碳酸钙、滑石粉,但是为了保持材料本身的可降解性和强度,加入量不能太多,所以降本效果甚微。”

青岛拜士特新材料有限公司(以下简称“拜士特”)总经理张庆利给记者算了一笔账,“目前市面上生产传统塑料的原材料聚乙烯一吨大概在9000元,而生产可降解塑料的聚乳酸PLA市面价格一吨在20000—30000元以上,这直接导致可降解塑料的原料成本达到普通塑料的两倍以上。”“限塑令”虽然使原材料生产企业数量骤增,但最让供应链下游企业头疼的,还是成本过高。

即便如此,张庆利依然表示,目前拜士特研发团队正在做降低原材料成本的最大努力。“目前,聚乳酸PLA、PBAT等可降解塑料改性,最常用的是改性淀粉、碳酸钙、滑石粉等,公司目前的研究方向是利用秸秆开发可降解塑料用填充改性植物纤维粉体,既能最大限度废物利用又能压低成本,预测成本价格大概在聚乙烯价格的1.5倍以下,降低至少25%的成本。”据张庆利介绍,拜士特在两年之前就积极响应国家倡导,开始研发可降解的生物材料,除了安排研发投入,拜士特还积极推动前端与科研机构的合作,助力项目新进展,每年研发投入在100万元左右。


“‘最严’限塑令的出台让有社会责任感的企业抓住了市场风口。”张庆利感叹,“前几年国家提倡使用可降解塑料袋,但是因为成本过高,市场并不认可,政策让全社会全行业都开始关注可降解材料,使早早投入这项研究并有一定储备的新材料企业抢先站在了经济风口。”

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